，其作业原理如图1所示。直叶片的叶轮偏心肠装备在缸体内，并在缸体内引入必定量的液体，一般选用水。

  1—吸入室；2—泵壳；3—叶轮；4—排出室；5—水环；6—排气孔；7—进气孔

  作业轮旋转且到达必定转速时，因为离心力的效果，将液体甩向四周，构成一个贴在缸体内外表的液环。上部液环的内外表与作业轮的轮縠相切，作业轮与液环之间构成一个月牙形空间，此空间被作业轮叶片分红若干容积不等的小室（基元容积）。作业轮旋转时，右半圈的基元容积逐步扩展，左半圈的基元容积逐步缩小。相应地在缸体两边端盖上开设镰刀形的吸气口、排气口，右边的大镰刀孔为吸进口，左面的小镰刀孔为排出口。这样，作业轮旋转一周，每个基元容积扩展、缩小一次，并与吸进口、排出口各连通一次，完成吸气、紧缩、排气及或许有的胀大进程。因而，液环泵实践是一种容积式紧缩机。

  跟着气体的排出，一起也夹藏一部分液体排出，所以必须在吸进口弥补必定量的液体，使液环坚持稳定的体积，并借以带走热量，起冷却效果。

  液环泵作业时，叶片搅动液体而发生很大的能量丢失，称为水力丢失，丢失的能量简直等于紧缩气体所耗之功。因而，液环真空泵功率很低，等温功率仅为0.30~0.45，大型机器可达0. 48~0.52。

  液环泵一般用水作密封液，大多用作真空泵，所以习惯上称为水环真空泵。因为液体的充沛冷却效果，紧缩进程挨近等温紧缩，气体的紧缩终温很低，泵内没有金属外表的相互冲突，介质不与气缸非直接触摸，所以合适运送易燃、易爆、高温易分化及具有着激烈腐蚀性的气体。该机器结构相对比较简单，不需要吸气阀、排气阀，作业平稳牢靠，气量均匀。缺陷是功率太低。

  该真空系统由真空泵、真空罐、气水分离器和管路组成。一般都会采用水环真空泵得到所需的真空度。为了可以更好的确保真空泵内构成水环和循环冷却，在真空泵的排出管线上串装了一个气水分离器。为了可以更好的确保真空泵的操作平稳牢靠并避免油品进入真空泵，在真空泵的吸入管路上设置真空罐。真空罐衔接离心泵，是为了抽净泵和它的吸入管线中的空气，使它们充溢油，以进行灌泵。真空罐连通鹤管是为了形成虹吸现象抽吸底油。