机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要来更换或检修，达到重新使用的目的。

  1. 动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

  2. 粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计的基本要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

  3. 石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

  4. 研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

  轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

  密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，正常的情况下要换掉新圈。

  1. 如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的非常严重或弹性减小的很多，则要换掉新弹簧。

  2. 对有组装盒的机械密封，要将盒清洗整理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

  3. 机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

  实际上弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

  误区二：动环密封圈越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时做调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

  静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

  机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是很常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都可能会导致轴间泄漏。

  锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫从始至终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处在良好的密封状态。

  相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

  一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。