泵在进程流体机械中占有很大份额，它是一种通用机械，是运送流体并进步流体压力的机器。在各个工业领域中，但凡有流体运送的当地就有泵在作业，其首要运用规模有水利、石油、化工、城市给排水、冶金和交通运输等工业部分。依据效果原理，泵能够分为三大类：

　　①容积泵：运用容积周期性改动来运送并进步流体压力，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵等；

　　②叶片泵：依托泵内高速旋转的叶轮将能量传给液体，进步压力并运送流体，如离心泵、混流泵、轴流泵等；

　　③其他类型的泵：运用液体静压力或流体动能来运送液体的流体动力泵，如射流泵、水锤泵等。

　　离心泵特色：①结构紧凑；②运送流体品种多， 流量和扬程规模宽；③适用于轻度腐蚀性液体；④操控挑选多；⑤流量均匀、作业平稳、振荡小，不需要特别减震办法；⑥设备设备、保护检修费用较低。

　　①多级离心泵为立式结构，具有占地面积小的特色，泵重心重合于泵脚中心，因而作业平稳、振荡小、寿命长。

　　②多级离心泵口径相同且在同一水平中心线上，无需改动管路结构，可直接设备在管道的任何部分，设备极为便利。

　　④多级离心泵扬程可经过改动泵级数（叶轮数量）来满意不同要求，故适用规模广。

　　适用规模：多级离心泵具有高效节能、功能规模广、作业安全平稳、低噪音、长寿命、设备修理便利等长处；经过改动泵的原料、密封方法和添加冷却体系，可运送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。

　　螺杆泵特色：螺杆泵除了具有容积泵的一起特色外，还因其轴向活动接连均匀、脉动小、内部速度低以及答应有较多的空气和其他气体混入等长处，使它能够在不答应有液体发生搅动和旋转的许多场合得到运用。

　　适用规模：广泛用于石油、化工、化纤、电力、海上渠道工程、造船、精细机床好食物等工业部分，用来替代离心泵、往复泵、齿轮泵、叶片泵等作为输油泵、液压泵、光滑油泵、燃油泵和封液泵等。

　　往复泵特色：①自吸才能强；②理论流量与作业压力无关，只取决于转速、泵缸尺度及效果数；③额外排出压力与泵的尺度和转速无关；④流量不均匀；⑤转速不宜太快；⑥对液体污染度不灵敏；⑦结构较杂乱，易损件较多。

　　适用场合：适用于运送流量小，压力较高的各种介质，如低黏度、高黏度、易燃、易爆、剧毒等多种介质。特别是当流量小于100m/h，扫除压力大于10Mpa时愈加显示出它的高功率和杰出的作业功能。

　　双动往复泵特色：和单效果往复泵类似，可是流量比单效果往复泵均匀，并且是低冲刺，减小泵的易损件的磨损，全体振荡减小，零部件受力大为改进，归纳功能优于单效果往复泵。

　　齿轮泵特色：①结构简略，价格便宜；②作业要求低，运用广泛；③端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封作业腔，只能用作定量泵；④质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不灵敏、转速规模大、本领冲击性负载，保护便利、作业牢靠；⑤径向力不平衡、活动脉动大、噪声大、功率低，零件的互换性差，磨损后不易修正，不能做变量泵用。

　　适用规模：一般运送光滑性质的液体，如石油部分运送燃料油和光滑油；在机械行业中用于速度中等，效果力不大的液压体系以及光滑油体系中作为辅佐油泵；在化工行业中可用于运送如尼龙、聚乙烯、聚丙烯和其他熔融树脂等高黏度物料。

　　叶片泵特色：输出流量比齿轮泵均匀，作业平稳，噪声小；作业压力高，容积功率也高，单效果叶片泵易完结流量调理，双效果叶片泵因转子所受径向液压力平衡，运用寿命长；可是叶片泵自吸才能差，对油液污染较灵敏，叶片简略被杂质卡死，作业牢靠性差；结构杂乱，对制作精度要求较高，造价高。

　　旋涡泵特色：旋涡泵结构简略，流量小，扬程高；功率很低（因为液体在流道内碰击丢失较大），最高不超越45%，一般为15%～40%；大多数旋涡泵都具有自吸才能，有些旋涡泵还能够抽气或抽送气液混合物。

　　(1)在化学工业中运送酸、碱及其他腐蚀性液体，要求泵具有小流量、高扬程、较慢的化学反应速度和较高的耐腐蚀性。因为旋涡泵的作业零件简略，因而易于完结上述要求。

　　(2)抽送介质密度小的液体（如汽油、酒精等）。因为这些液体易于蒸腾，因而抽送时多为气液混输，如机场、轿车配油站，乃至于飞机的加油。旋涡泵能进行气液混输，在上述情况下作业，一般时刻短，所以，功率低就不是首要问题了。

　　(3)抽送含有气体的液体，抽送含有高弹性气体的液体（如丙烷、丁烷等）。抽送吸入管中部分蒸腾的液体。

　　气体隔膜泵特色：杰出的柔韧性，还要有较好的耐腐蚀功能；气动隔膜泵的密封功能较好，能够较为简略地抵达无走漏作业，可用于运送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体；具有自吸才能：不需灌引水，吸程高达7m；不用用电，在易燃、易爆场所运用安全牢靠；本泵无须用油光滑，不会过载、空转对泵也无任何影响等。

　　适用场合：各种强酸、强碱、强腐蚀液体，各种剧毒、易燃、易蒸腾液体；各种高温液体, 最高可耐150℃；要求高纯、高洁净物料的运送，气动隔膜泵无需光滑，没有光滑剂污染物料之忧。如在医药中间体及产品，实验室药剂等的运送；食物行业泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜等。

　　水环式真空泵特色：结构简略，制作精度要求不高，简略加工；结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速设备；因为泵腔内没有金属冲突外表，无须对泵内进行光滑，并且磨损很小；吸气均匀，作业平稳牢靠，操作简略，修理便利，可是功率低，一般在30%左右。

　　适用场合：在工业出产的许多工艺进程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸腾、真空浓缩、真空回潮和线. 蒸汽喷射泵

　　蒸汽喷射泵特色：:发动快，作业压力规模宽，抽气量大,能直接排入大气，结构简略，因无运动构件而作业牢靠，运用期长。这种泵很适于抽除含尘、可凝性、腐蚀性和易燃易爆气体。

　　适用规模：运送或紧缩混合气体、蒸汽、液体和固体的设备,气体或液体常被作为动力介质。

　　作业原理：活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔作业容积周期改动，完结吸入和排出液体。活塞泵由泵缸、活塞、进出水阀门、进出水管、连杆和传动设备组成。靠动力带动活塞在泵缸内作往复运动。当活塞向上运动时，进水阀敞开，水进入泵缸，一起活塞上的水阀封闭，活塞上部的水随活塞向上进步;当活塞向下运动时，进水阀封闭，活塞上的阀门敞开，一起使泵缸下腔的水压人上腔，并升入出水管，如此重复进水和进步，使水不断从出水管排出。活塞泵分为单、双效果式；单、双、多缸式；卧、立、斜式；机动、手动、脚踏、畜力式。活塞泵的流量Q=0.71～6000m3/h，排出压力P2≤39.2Mpa，大多数情况下P2≤24.5Mpa。

　　作业特色：活塞泵的流量是由泵缸直径、活塞行程及活塞每分钟的往复次数确认的；扬程取决于设备管路特性，同一台活塞泵流量不变，而扬程可随着设备管路特性改动。即扬程进步，而流量不变，只在高压区，流量稍有削减。活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100m3/h，排出压力大于9.8Mpa时，更显示出它较高的功率和杰出的作业功能。它吸入功能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。因而，在石油化学工业、机械制作工业、造纸、食物加工、医药出产等方面运用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖动，适用于乡村给水和小型灌溉。

　　作业原理：靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压效果来移动气体而完结抽气的真空泵；罗茨泵的作业原理与罗茨鼓风机类似。因为转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v内，再经排气口排出。因为吸气后v空间是全封闭状况，所以，在泵腔内气体没有紧缩和胀大。 但当转子顶部转过排气口边际，v空间与排气侧相通时，因为排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v中去，使气体压强忽然增高。当转子持续滚动时，气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子互相垂直地设备在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作互相反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，坚持有必定的空隙，能够完结高转速作业。

　　作业特色：在较宽的压强规模内有较大的抽速；起动快，能当即作业；对被抽气体中含有的尘土和水蒸气不灵敏；转子不用光滑，泵腔内无油；振荡小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；驱动功率小，机械冲突丢失小；结构紧凑，占地面积小；作业保护费用低。

　　作业原理：泥浆泵，是指在钻探进程中向钻孔里运送泥浆或水等冲刷液的机械，它是将地表冲刷介质——清水﹑泥浆或聚合物冲刷液在必定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以抵达冷却钻头、将切削下来的岩屑铲除并运送到地表的意图。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴反转，曲轴经过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的替换效果下，完结压送与循环冲刷液的意图。

　　作业特色：瞬时流量是脉动的；均匀流量是稳定的；泵的压力取决于管路特性；对运送介质(液体)有较强的适应性；有杰出的自吸才能。

　　作业原理：气气增压泵以紧缩空气为动力，将低压气体压力升高后接连输出，终究输出压力可升高至动力源压力的两倍乃至数十倍，是无污染的气体增压设备。依据输出压力和结构方法又分红低压泵和高压泵。低压泵首要用于当现场气源压力缺乏或不稳定，不能保证气动设备的最低运用压力时，坚持气动设备正常作业，满意设备的部分高压用气要求。

　　作业特色：作业压力规模大，选用不同类型的泵可取得不同的压力区域，调理输入气压输出气压相应得到调整。可抵达极高的压力，气体90Mpa；流量规模广，对一切类型泵仅0.1Kg气压就能平稳作业，此刻取得最小的流量，调理进气量后可得到不同的流量；易于操控，从简略的手动操控到彻底的主动操控均可满意要求；主动重新发动，不管何种原因构成保压回路压力下降，将主动重新发动，弥补走漏压力，坚持回路压力稳定；操作安全，选用气体驱动，无电弧及火花，可在风险场合运用；最大节能可达70%，因为坚持保压不耗费任何能量。

　　作业原理：气液增压泵作业原理类似于压力增压器，对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力效果于一个小面积活塞上时，发生一个高压。经过一个二位五通气控换向阀，增压泵能够完结接连作业。由单向阀操控的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力巨细与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力抵达平衡时，增压泵会中止作业，不再耗费空气。当输出压力下降或空气驱动压力添加时，增压泵会主动发动作业，直到再次抵达压力平衡后主动中止。

　　作业特色：输出压力高，液泵最大可达640MPa，气泵最大可至200MPa；运用规模广，作业介质可为液压油.水及大部分化学腐蚀性液体，并且牢靠性高，免保护寿命长；输出流量规模广，对一切类型泵仅需较小驱动气压就能平稳作业，此刻取得较小流量，调理驱动进气量后可取得不同流量；运用灵敏，选用不同类型的泵，可取得不同的压力区域；易于调理，在泵的压力规模内，调理调理阀然后调理进气压力，输出液压相应相应得到无极调整；主动保压，不管何种原因构成保压回路压力下降，将主动发动，弥补走漏压力，坚持回路压力稳定。操作安全，选用气体驱动，无电弧及火花，可在风险场所运用。

　　作业原理：旋片真空泵首要由泵体、转子、旋片、端盖、绷簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心肠设备一个转子，转子外圆与泵腔内外表相切（二者有很小的空隙），转子槽内装有带绷簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和绷簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁坚持触摸，转子旋转带动旋片沿旋片真空泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分割成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐步增大的，正处于吸气进程。而与排气口相通的空间C的容积是逐步缩小的，正处于排气进程。居中的空间B的容积也是逐步减小的，正处于紧缩进程。因为空间A的容积是逐步增大（即胀大），气体压强下降，旋片真空泵的进口处外部气体压强大于空间A内的压强，因而将气体吸入。当空间A与吸气口阻隔时，即转至空间B的方位，气体开端被紧缩，容积逐步缩小，最终与排气口相通。当被紧缩气体超越排气压强时，排气阀被紧缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由旋片真空泵的接连作业，抵达接连抽气的意图。假如排出的气体经过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级紧缩后排至大气中，即组成了双级旋片真空泵。这时总的紧缩比由两级来担负，因而进步了极限真空度。

　　作业特色：体积小、重量轻、噪音低；设有气镇阀，可抽除少数水蒸气；在环境温度五摄氏度到四十摄氏度规模内，进气口压强小于1.3X103帕的条件下答应长时刻接连作业，被抽气体相对湿度大于百分之九十时，应开气镇阀；设有主动防返油止回阀，发动便利；进气口接连疏通大气作业不得超越一分钟；不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘土的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒的气体。

　　作业原理：轴流管道泵的叶轮规划成轴流式。转速很高，假如电机功率、叶轮直径、管道直径足够大的话，流量能够很大。

　　作业特色：管道泵结构紧凑,机泵一体化,体积小.其立式结构具有设备占地面积小,作业平稳,设备无需调整；泵进出口规划成标准相同法兰,且坐落同一中心在线,可象阀门相同直接设备在管路上,且中心低,便于管道安置,设备便利.；泵与电机同轴,轴向尺度短,使泵作业愈加平稳,噪音低；撤销传统轴封方法,避免了运送介质的外泄,因而具有彻底无走漏的显著特色。

　　作业原理：水泵发动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内本身存有水）。发动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时进口构成真空，使进水逆止门翻开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道抵达外缘。另一方面，被叶轮排到气水别离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的效果下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向活动。然后与右回水孔流来的水集合，顺着蜗壳活动。因为液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气激烈拌和混合，生成气水混合物，并不断地活动致使气水不能别离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入别离室。在别离室内空气被别离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此重复循环，逐步将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完结自吸进程。

　　作业特色：排污才能强，特别的叶轮防堵规划，保证了泵高效且无堵塞；高效节能，选用优异水力模型，功率比一般自吸泵高3～5%；自吸功能好，自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时刻更短。